Le lamiere di acciaio zincate alluminate sono un tipo di lamiera ampiamente utilizzata nell'edilizia, negli elettrodomestici, nelle automobili e in altri campi. La sua funzione principale consiste nel migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza al calore e la riflettività termica dell'acciaio attraverso la tecnologia di rivestimento. Queste lamiere utilizzano lamiere di acciaio laminate a freddo-come materiale di base, con un rivestimento in lega di alluminio-zinco che copre la superficie, formando un materiale composito che combina resistenza metallica e proprietà protettive, adatto per applicazioni che richiedono un'elevata stabilità del materiale.
Principi tecnici e composizione:La tecnologia principale delle lamiere di acciaio zincate alluminate risiede nella composizione e nel processo di rivestimento. Il rivestimento è costituito per il 55% da alluminio, per il 43,4% da zinco e per l'1,6% da silicio (ad esempio, specifica S550GD+AZ150) e la lega viene rivestita uniformemente sulla superficie della lamiera di acciaio attraverso un processo di zincatura a caldo-. L'alluminio forma una densa pellicola di ossido sulla superficie del rivestimento, bloccando l'intrusione di umidità e ossigeno; lo zinco protegge il substrato attraverso l'anodo sacrificale; e l'aggiunta di silicio inibisce la reazione eccessiva tra il rivestimento e il substrato, garantendo l'adesione del rivestimento. Questa struttura composita rende la resistenza alla corrosione della lamiera 2-6 volte quella del rivestimento in zinco puro, particolarmente eccezionale in ambienti umidi o in nebbia salina.
Caratteristiche principali e applicazioni pratiche:Le tre caratteristiche principali dei coil in lamiera di zinco alluminata determinano direttamente il loro campo di applicazione. Innanzitutto, resistenza all'umidità e alla corrosione: l'alluminio nel rivestimento si ossida per formare uno strato di passivazione, che può resistere a lungo all'acqua piovana, agli acidi, agli alcali e ad altri mezzi corrosivi, rendendolo adatto per tetti di edifici esterni, pareti esterne e altre applicazioni. In secondo luogo, resistenza al calore: il punto di fusione dell'alluminio (660 gradi) è superiore a quello dello zinco (419 gradi), il che si traduce in una struttura di rivestimento più stabile in ambienti ad alta-temperatura, comunemente utilizzati in componenti ad alta-temperatura come rivestimenti di forni e canne fumarie. Infine, la riflettività del calore: il rivestimento in alluminio ha una riflettività superiore all'80% per la radiazione infrarossa, riducendo efficacemente la temperatura della superficie dell'edificio e il consumo di energia per il condizionamento dell'aria, rendendolo ampiamente utilizzato negli edifici tropicali.
Specifiche e considerazioni sulla selezione:Le specifiche di spessore comuni includono 0,95 mm, 1,0 mm e 1,1 mm. La selezione dello spessore deve basarsi sui-requisiti di carico e sui metodi di lavorazione. Il grado di qualità A indica che la qualità della superficie del materiale in fogli soddisfa gli standard nazionali e non presenta difetti evidenti. La pesatura viene eseguita utilizzando una bilancia per garantire che il peso effettivo corrisponda al peso nominale. Nella designazione del materiale S550GD+AZ150, S550GD indica che il carico di snervamento del materiale di base è 550 MPa e AZ150 indica che il rivestimento contiene il 55% di alluminio, il 43,4% di zinco e pesa 150 grammi per metro quadrato. Gli utenti possono selezionare la specifica appropriata in base al proprio ambiente operativo (ad esempio, nelle aree costiere è richiesto un peso del rivestimento più elevato) e ai requisiti di prestazione meccanica.
